水泥磚機定義：
水泥磚機（Cement brick)就是利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料，科學(xué)配比，加水攪拌，通過(guò)制磚機械高壓壓制出水泥磚、空心砌塊或彩色路面磚的機械設備。這種設備也就是大家所說(shuō)的免燒磚機，也就是說(shuō)生產(chǎn)出來(lái)的水泥磚或空心砌塊，不需要燒結，通過(guò)短時(shí)間的晾曬就可以出廠(chǎng)。可以說(shuō)投資少，見(jiàn)效快，是目前很多投資者投資的熱門(mén)行業(yè)。
水泥磚機主要特點(diǎn)：
1、 設計合理，采用自動(dòng)接送板系統，送料分料、強制布料系統，壓頭同步和模框同步系統，可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，出磚量大，制品質(zhì)量穩定。
2、 設備機、電、液聯(lián)動(dòng)，PLC控制，程序互鎖自保，運行安全可靠，主控制臺電腦界面操作（中/英文菜單，液晶觸摸屏），可實(shí)現機臺參數設定、隨機信號采集、故障診斷分析，將機臺調節到更佳工作狀態(tài)。通過(guò)遠程通信還可實(shí)現遠程監控、故障查詢(xún)和系統升級。
3、 采用液壓馬達振動(dòng)，結構合理，使用可靠，振動(dòng)效率高，壓振有機結合，產(chǎn)品密實(shí)度好。
適用范圍廣，能生產(chǎn)標磚、空心磚、輕質(zhì)磚、路面磚等各種混凝土砌。
主機外形尺寸（長(cháng)×寬×高mm）：6300×2000×2900
托板規格（長(cháng)×寬×高mm）：850×680×20
成型周期（產(chǎn)品不同有差別）：15-30秒
整機功率：36KW 整機重量：～8噸
成型塊數：標 磚：32塊/模 八孔磚：15塊/模 空心磚：6塊/模（機型不一樣成型塊數不一樣）
水泥磚機的分類(lèi)：
根據分類(lèi)因素的不同，水泥磚機可以分為很多類(lèi)型，一下我簡(jiǎn)單敘述幾種：
根據自動(dòng)化程度可以分為：全自動(dòng)水泥磚機、半自動(dòng)水泥磚機和手動(dòng)水泥磚機
根據成型原理不同分為：機械振動(dòng)式和液壓成型式
根據成型系統分為：機械式水泥磚機和液壓式水泥磚機
根據磚塊的類(lèi)型分為：多孔磚 空心磚機 水泥磚機
水泥磚機使用優(yōu)勢 ：
因為水泥磚保護了我國珍貴的土地資源，同時(shí)也實(shí)現了資源的重新利用，比如大家都認為是垃圾的爐渣、礦渣、建筑垃圾等，通過(guò)制磚機設備可以將其轉化為免燒磚，從而實(shí)現了資源的回收利用，這也是為什么國家出臺相關(guān)政策，大力扶持發(fā)展水泥磚市場(chǎng)的原因。另外，也是很多朋友擔心的問(wèn)題，就是水泥磚的質(zhì)量如何？它的強度可以達標嗎？在這里我可以給大家一個(gè)完全肯定的答復，水泥磚的質(zhì)量不僅不遜色原來(lái)的紅磚，強度上還遠遠超過(guò)了紅磚的強度。
水泥磚機特點(diǎn) ：
（1） 設計合理，采用自動(dòng)接送板系統，送料分料、強制布料系統，壓頭同步和模框同步系統，可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，出磚量大，制品質(zhì)量穩定。
（2）設備機、電、液聯(lián)動(dòng)，PLC控制，程序互鎖自保，運行安全可靠，主控制臺電腦界面操作（中/英文菜單，液晶觸摸屏），可實(shí)現機臺參數設定、隨機信號采集、故障診斷分析，將機臺調節到更佳工作狀態(tài)。通過(guò)遠程通信還可實(shí)現遠程監控、故障查詢(xún)和系統升級。
（3） 采用液壓馬達振動(dòng)，結構合理，使用可靠，振動(dòng)效率高，壓振有機結合，產(chǎn)品密實(shí)度好。適用范圍廣，能生產(chǎn)標磚、空心磚、輕質(zhì)磚、路面磚等各種混凝土砌。
水泥磚機生產(chǎn)的水泥標磚規格介紹 ：
一、水泥磚原料、水泥磚配方
1、免燒磚配方粉煤灰磚： 煤灰30%,爐渣30%,石硝30%,水泥8-10 %,巖砂精0.2%。(100kg/cm2加8%水泥,150kg/cm2加10%水泥）
2、石硝磚： 石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。
3、河砂磚： ①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙漿寶0.5% 。 ②灰粉王0.2%，早強劑0.2% ，氯化鉀0.2% 。（任選一種）
4、免燒磚配方頁(yè)巖磚（粉碎后）： 頁(yè)巖90%，水泥8-10%，巖砂 0.2%，氯化鉀0.2% 。
5、免燒磚配方比例金鐵礦粉： 金鐵礦粉60%，石粉30%，水泥10-15%，巖砂 精0.2%，氯化鉀0.2%，早強劑0.2% 。
6、免燒磚配方高摻量粉煤灰磚： 粉煤灰60%，爐渣30%，水泥8-10%，巖砂精0.2%，早強劑0.2%
二、水泥磚規格、水泥磚尺寸
市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的水泥磚規格是240*115*53mm標準磚，簡(jiǎn)稱(chēng)標磚；240*115*90mm八孔磚；390*190*190mm空心磚等多種規格
三、水泥磚標準
（以生產(chǎn)墻體磚240×115×90mm為例，強度等級10MPA） 材料：普通混凝土或高滲量粉煤灰混凝土
強度等級：
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測試項目（試件240×115×90） 設計標號MU10.0 |
測試值 |
GB8239-97 技術(shù)要求 |
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外觀(guān)質(zhì)量 |
彎曲 |
0 |
<2 |
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允許偏差尺寸mm |
長(cháng) |
-1mm |
±3mm |
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寬 |
-1mm |
±3mm |
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高 |
2mm |
±3mm |
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抗壓強度Mpa |
五塊平均值 |
10.8 |
>10.0 |
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意志最小值 |
9.5 |
>8.0 |
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抗折荷載KN |
五塊平均值 |
6.4 |
—— |
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單塊最小值 |
5.2 |
—— |
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含水率% |
5.7 |
—— |
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吸水率% |
7.2 |
—— |
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砌塊密度kg/m3 |
<1400 |
—— |
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空心率% |
>40 |
<30 |
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抗凍性 |
強度損失率% |
-11 |
D25<25 |
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質(zhì)量損失率% |
0 |
<5 |
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其它性能 |
測試項目 |
測試結果 |
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耐水性 |
飽水系數Mpa |
15.8 |
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軟化系數 |
0.92 |
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炭化系數 |
0.95 |
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快速收縮值% |
0.041 |
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水泥磚機的故障排除：
1、產(chǎn)磚時(shí)磚面松散、磚體有斷裂現象，或脫磚時(shí)上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過(guò)低；（上壓頭壓力過(guò)低，不能將磚定位導致磚面松散，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，在提起下模的同時(shí)輕輕搬動(dòng)上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率）。
2、設備電源主線(xiàn)應選用25㎜2以上的鋁線(xiàn)或16㎜2以上的銅線(xiàn)。設備正常運轉時(shí)輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，設備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全，如不按要求安裝接地裝置，可能會(huì )造成人身傷亡。
3、振搗器的振動(dòng)力不足，出磚周期長(cháng)或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調節過(guò)大；（下模壓力調節過(guò)大，壓力抑制了振搗器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調小，直至機器的振搗力能夠充分發(fā)揮出來(lái)）。
4、油缸如發(fā)現油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件失去密封效果；（應更換相應型號的密封件）。
5、造成模具、平衡臂以及主機各部位出現開(kāi)焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節過(guò)小；（下模下壓的壓力調節過(guò)小，壓力不能夠將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過(guò)大，對整套設備的各部零件損壞過(guò)大，應將下托模油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，直至機器的振搗力被穩定下來(lái)，減少對機器的破損）。
6、產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過(guò)高，或振搗時(shí)間過(guò)短，上模未能壓到位；（如發(fā)現磚的破損率高，不整齊，應在托模時(shí)注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過(guò)濕，則表現為出磚時(shí)磚會(huì )被壓出大量的水，如過(guò)干，則表現為磚不成形，不能出磚）。
7、油泵電機被憋停或轉動(dòng)吃力，導致燒毀電機，原因是設備的總調壓閥（分配器下大螺母）調壓過(guò)大。（應將總調壓閥逐漸調小，直至電機正常工作時(shí)轉動(dòng)不是很吃力為好）。
8、如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效；（應及時(shí)更換同樣型號的壓力簧）。
9、在使用設備時(shí)多注重保養與維護，這樣才能減少維修，從而多出合格產(chǎn)品。
相關(guān)設備：
水泥磚機
液壓磚機
空心磚機
灰砂磚設備
