真空磚機是一種適用于生產(chǎn)以黏土、煤矸石、頁(yè)巖、高摻量粉煤灰、城市建筑垃圾、尾礦廢料、劣質(zhì)土等為原料經(jīng)過(guò)粉碎機粉碎，攪拌機攪拌、真空磚機擠出成型，最后經(jīng)過(guò)隧道窯或輪窯燒結出的實(shí)心磚、承重多孔磚和各種規格高空洞率空心磚的機械設備。由于真空磚機加工的產(chǎn)品的原料不同，所以名稱(chēng)也比較多樣，又稱(chēng)煤矸石磚機，頁(yè)巖磚機，粉煤灰磚機，粘土磚機等。利用該真空磚機設備技術(shù)，可變廢為寶節能降耗，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。河南省杜甫機械是一家經(jīng)驗豐富的真空磚機生產(chǎn)廠(chǎng)家，本文我們來(lái)教大家該如何來(lái)選擇真空磚機，真空磚機應滿(mǎn)足那些要求：
1、磚機的構造應滿(mǎn)足下列要求：
a ．對開(kāi)式泥缸：
b ．底座上應有安裝檢測的基準面；
c ．裝有壓力表和真空表；
b ．真空室有料位監控裝置：
c ．操作機構便于實(shí)現自動(dòng)控制；
d ．便于安裝搬運起吊：
e ．安全防護和過(guò)載保護。
2 .主要零部件要求
1 非減速器的齒輪材料應不低于 JC40l . 2有關(guān) ZG3l0一570的規定，并調質(zhì)處理。齒輪糟度按GB10095中的8級執行。
2、 軸類(lèi)件的材料應不低于GB699有關(guān)45鋼的規定，并調質(zhì)處理。
3、真空箱、受料箱和泥缸采用灰鑄鐵件時(shí)，其材料應不低于GB9439有關(guān)HT200的規定，并時(shí)效處理。采用焊接結構時(shí)，焊接應符合建材機械焊接的有關(guān)規定。
4、 絞刀葉片由外緣向內不少于寬度1/3的工作表面硬度應不低于HRc50。
5、攪拌刀片頭部不少于全長(cháng)l/3的表面硬度應不低于HRc50。
6、攪拌軸上擠出段的錐套和切泥刀片硬度應不低于HRc5O。
7、機頭兩端內壁對圓端止口軸線(xiàn)應對稱(chēng)，其偏差應不大于2nm。
8、皮帶輪徑向圓跳動(dòng)應不低于GB1184中的9級。
9、離合器應作靜平衡試驗，許用靜不平衡力矩的確定應符合附錄A（補充件）的規定。
10、 圓柱齒輪減速器應符合ZBJ19004中技術(shù)要求的規定。
3、裝配與安裝要求
1、所有零部件需經(jīng)檢驗合格，外購件需有合格證方可裝配。
2、非減速器的齒輪付的接觸斑點(diǎn)沿齒高應不小于 40 % ，沿齒長(cháng)應不小于 50 ％。
3、裝配后絞刀軸端的徑向圓跳動(dòng)應不大于Imm 。
4、絞刀外緣與泥缸襯套內壁的最大間隙應不大于絞刀直徑的1％。
5、攪拌刀與攪拌槽襯板內壁的間隙應不大于1mm。
6、壓力表裝在機頭正上方距絞刀揣部100mm處，插入深度應不超出機頭內表面。
7、大、小三角帶輪安裝后，輪寬對稱(chēng)平面相對位移應不大于中心距的2/1000，軸線(xiàn)平行度應不大于6/1000。
4、 空載試車(chē)要求
1、運轉時(shí)應無(wú)異常聲響和振動(dòng)。
2、離合器應接合平穩，分離徹底，靈活可靠。
3、噪聲應符合JC343 1的規定。
4、潤滑部位應不漏油。
5、軸承溫升應不大于35℃ ，最高溫度應不大于70℃ 。
5、負載試車(chē)要求
1、負載試車(chē)應符合3.41條~3.4.4條的要求。
2、電氣控制裝置應安全可靠。
3、擠出壓力、真空度和生產(chǎn)能力應符合JC343.l的規定。
4、軸承溫升應不大于45℃，最高溫度應不大于80℃ 。
6、外觀(guān)要求
磚機表面應平整光潔，不得有碰傷、劃傷和銹蝕等缺陷。
1、涂漆防銹要求涂漆防銹應符合JC / T402的規定
2、試驗方法 4 . 1 機頭兩端內壁對圓端止口軸線(xiàn)對稱(chēng)的偏差在平臺上用劃線(xiàn)法檢測。
3、靜不平衡力矩在平衡架上的檢測。
4、齒輪付的接觸斑點(diǎn)用涂色法檢測。4.4絞刀軸端徑向圓跳動(dòng)用百分表檢測。4.5絞刀外緣一與泥缸襯套內壁的間隙和攪拌刀與攪拌槽襯板內壁的間隙分別用塞尺和塞規檢測。
5、大、小三角帶輪的輪寬對稱(chēng)平面的相對位移和軸線(xiàn)平行度用直尺和水準儀檢測。
7、空載試車(chē)
1、試車(chē)條件：
a ．整機組裝檢驗合格，
b ．潤滑部位注入潤滑劑。
2、 試車(chē)方法
a ．連續運轉4h ;
b ．噪聲按 GB3768 規定檢測；
c、軸承溫升用半導體溫度計檢測。
3、負載試車(chē)
試車(chē)條件：
a ．空載試車(chē)合格后進(jìn)行負載試車(chē)，負載試車(chē)可在用戶(hù)進(jìn)行。
b ．電器控制裝置，氣、水、真空管路等檢驗合格；
c ．負載試車(chē)的原料，應經(jīng)加工處埋，滿(mǎn)足成型要求；
d ．有均勻喂料裝置。
試車(chē)方法：
a ．擠出壓力和真空度符合（3.5.3ts）要求后，連續運轉4h ;
b ．生產(chǎn)能力用秒表測泥條速度，每次測2min ，共測3次，每次間隔5min ,取3次平均值換算出生產(chǎn)能力；。
c．軸承溫升用半導體溫度計檢測。
