在空心磚機生產(chǎn)工藝中，空心磚混凝土原材料的配合比直接影響混凝土的立方體抗壓強度，混凝土的立方體抗壓強度又直接影響空心磚的強度。合理的混凝土配合比除滿(mǎn)足強度、耐久性和節約原材料外，還應滿(mǎn)足制作空心磚時(shí)干硬性、和易性的要求。被雨淋的骨料含水率加大，且骨料上層含泥量減少而下層含泥量加大。在這種情況下就必須及時(shí)調整攪拌混凝土時(shí)的用水量，以防止水灰比增大和含泥量超標而使水泥數量相對不足的現象發(fā)生。因此，控制好混凝土原材料的配合比，可以確保混凝土本身的質(zhì)量，確保最終空心磚機的質(zhì)量。下面我們來(lái)分析一下空心磚機生產(chǎn)中空心磚常見(jiàn)損傷的原因。
1.泥條爛角
泥條四角出現裂口，裂口的尖端向后翻。主要原因是中間的泥料擠出速度快，一是可以把芯具的中間芯頭加長(cháng)，或在中間芯頭后面的芯桿上套一段阻泥管以減小中部的進(jìn)泥量；二是加大機口進(jìn)料端四角的弧度，以擴大四周的進(jìn)泥量。
2.泥條爛心
泥條中心開(kāi)花，向四周翻卷，擠機的泥條明顯中間凸出。主要是中間的泥料擠機速度快。一是可以把芯具的中間芯頭加長(cháng)，或在中間芯頭后面的芯桿上套一段阻泥管以減小中部的進(jìn)泥量；二是加大機口進(jìn)料端四角的弧度，以擴大四周的進(jìn)泥量。
3.泥條彎曲
一是泥條出機口時(shí)就向一側彎曲，磚坯外壁一邊厚，一邊薄。主要原因是機口、芯具、泥缸和螺旋鉸刀不在同一個(gè)中心上，應進(jìn)行校正。二是泥條呈之字形前進(jìn)，凹下的地方有時(shí)被拉壞。主要原因是磚機的擠機螺旋鉸刀的主葉和副葉的頂端不齊，或者是副葉磨損嚴重，應對螺旋鉸刀的主葉和副葉進(jìn)行修理或更換。
4.泥條變形
主要是因為泥條強度不夠，成型水分過(guò)高，應對成型水分進(jìn)行調整。
5.泥條橫向斷裂紋
造成泥條橫向斷裂主要有兩個(gè)原因。一是成型水分太低，應對成型水分進(jìn)行調整；二是原料的塑性指數太低，應強化對原料的處理，如降低原料的破碎粒度，增加原料的陳化時(shí)間，對原料進(jìn)行碾煉等以提高原料的塑性指數。
6.泥條產(chǎn)生鋸齒裂紋
造成產(chǎn)生鋸齒裂紋主要有以下原因。一是機口第二層轉角處一側或兩側水路縫隙太大，潤滑水過(guò)多，產(chǎn)生有水小齒裂紋；二是機口最后兩層缺水，前面一層又來(lái)水過(guò)多，則產(chǎn)生有水大齒裂紋；三是僅機口第二層轉角處缺水，產(chǎn)生無(wú)水小齒裂紋；四是轉角處各層全部缺水，則將產(chǎn)生無(wú)水大齒裂紋；四是轉角處各層全部缺水，則將產(chǎn)生無(wú)水大齒裂紋。應根據具體情況，按其相應位置調整水路。
7.泥條孔洞變形
一是孔洞縮小，可能是芯頭磨損嚴重或縮進(jìn)機口太多，應更換或調整。二是孔洞移位，可能是芯桿歪斜或太細，應調正芯桿或更換。三是個(gè)別孔洞中間開(kāi)花，向四周翻出。原因是該芯頭的大頭平面超出了機口出泥端的平面，應用螺帽把芯頭壓進(jìn)去一點(diǎn)。四是孔洞坍塌變形，是因為泥料太軟，應調整成型水分。
8.泥條孔洞內部出現魚(yú)鱗裂紋
一是裂紋出現在幾乎所有孔洞中，主要原因是芯頭表面粗糙或設計不合理，錐度不合適，四周阻力嚴重不平衡，或泥料太干、太硬造成的。二是僅個(gè)別孔洞出現，則只是該芯頭的問(wèn)題，應打磨光潔或修改芯頭設計。
9. 泥條兩頂面產(chǎn)生縱向裂紋
造成泥條兩頂面產(chǎn)生縱向裂紋（芯架裂紋）主要原因是泥料的二次結合不良。為了保證泥料的二次結合良好，防止出現芯架烈紋，應使芯具的大刀片末端到機口的出口平面有一個(gè)合理的長(cháng)度，即“愈合長(cháng)度”。愈合長(cháng)度應隨機口的凈出泥量的增多而加長(cháng)，塑性指數差的原料其愈合長(cháng)度也應越長(cháng)。
10.泥條中間凹進(jìn)
擠出的泥條明顯中間凹進(jìn)。主要是中間泥料擠機速度慢造成的。可適當把芯具的中間芯頭減短，或減小中部的阻泥錐以增大中部的進(jìn)泥量
