磚機設備生產(chǎn)線(xiàn)輔助設備，根據加工產(chǎn)品的不同配備的輔機也不同，例如生產(chǎn)水泥磚的輔助設備有：電子配料機、攪拌機、輸送機、水泥磚抱磚機。生產(chǎn)蒸養磚的輔助設備有，破碎機、球磨機、雙軸攪拌機、消解倉、輪碾、輸送機、蒸養小車(chē)、蒸養釜、鍋爐、牽引機、抱磚機.本文河南省杜甫機械磚機設備生產(chǎn)廠(chǎng)家主要對磚機設備生產(chǎn)線(xiàn)中的輔機膠帶輸送機進(jìn)行詳細介紹。
膠帶輸送機主要由驅動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、張緊裝置、逆止裝置、清掃裝置、電氣保護裝置等幾大部分組成采用機頭單電機單傳動(dòng)滾筒驅動(dòng)方式，語(yǔ)音模擬啟動(dòng)，機尾采用自動(dòng)張緊的重錘式張緊裝置，能夠保證輸送機的正常運行。
1、 驅動(dòng)裝置
主要由電動(dòng)機、減速器、離心式摩擦片偶合器、逆止器以及語(yǔ)音模擬啟動(dòng)裝置組成。采用電動(dòng)機、減速器采用直聯(lián)傳動(dòng)，單電機單驅動(dòng)單滾筒驅動(dòng)方式，設計安裝時(shí)，將驅裝置固定在一個(gè)整體機座上，可以減小安裝時(shí)的誤差，提高設備的穩定性。采用的離心式摩擦片偶合器，能更有效地保證電動(dòng)機的平穩啟動(dòng)和膠帶輸送機的安全運行。
2、 傳動(dòng)裝置
傳動(dòng)裝置主要由傳動(dòng)滾筒、機尾換向滾筒和傳動(dòng)機構等部分組成。傳動(dòng)滾筒采用菱形膠面滾筒，增加了膠帶與傳動(dòng)滾筒間的摩擦。傳動(dòng)滾筒和換向滾筒均采用脹套連接，便于安裝和更換：傳動(dòng)機架為二角形焊接結構，重量輕，結構設計合理，便于運輸和安裝。同時(shí)，傳動(dòng)機架也作為卸載機構
3、機身和托架
整個(gè)機身均采用【10連接，中間架加工成H型，中間橫梁采用D50mm 厚壁鋼管與兩支腿焊接而成，并與機身連接時(shí)，兩側用L40mmx4mm 角鋼制成斜撐，提高整個(gè)機身在30°大傾角斜巷中布置的穩固性。上部托輥架布置為4個(gè)托輥支座。其中2個(gè)長(cháng)輥布置在兩側，與水平導角呈70°2個(gè)短輥布置在中下部，與水平導角呈30°，使膠帶在運行中成深槽型，增加物料的附著(zhù)力，避免物料的下滑，同時(shí)，自機頭起每隔25m布置一組壓帶輥，防止膠帶跑偏和物料的傾灑，保證膠帶的正常運行。
4、制動(dòng)和逆止系統
制動(dòng)系統采用電力防爆型液壓制動(dòng)器，其特點(diǎn)是制動(dòng)力矩大、行程小、制動(dòng)快捷。逆止系統采用棘輪式逆止器，安裝于減速器高速軸端，具有體積小，無(wú)噪音，磨損小，使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。
5、張緊裝置
采用該錘式張緊車(chē)，利用斜巷的傾斜角度直接拉緊張緊滾筒，達到自動(dòng)張緊的目的。經(jīng)過(guò)詳細計算，合理搭配配重鐵和張緊車(chē)的行程，使得在啟動(dòng)瞬間，張緊滾筒達到預定張力，保證膠帶的平穩啟動(dòng)，減小輸送機啟動(dòng)時(shí)對膠帶的沖擊，并且保持張力的恒定，有利于、延長(cháng)膠帶的使用壽命。
6、清掃裝置
清掃裝置是為了清掃膠帶人字花紋間殘留物料的專(zhuān)用設備。設置兩臺清掃裝置， l 臺安裝在機頭卸載滾筒的后面，另l臺安裝于機尾換向滾筒的前面。該清掃裝置運行效果良好，能徹底清除花紋間的殘留物料，有效地保證了膠帶的正常運行。
7、 防止物料滾落裝置
為防止大塊物料在膠帶運行過(guò)程中因傾斜角度大而發(fā)生滾落．設計了擋板裝置。該套擋板安裝在上部膠帶的上方，每隔25m設置1組擋板，沿膠帶運行方向關(guān)閉，并在機尾向上40m：、的距離，機身周?chē)b設了防護圍攔，能有效地阻止物料的繼續下落，防止大塊物料滾落至機尾，夾雜在機尾換向滾筒或膠帶之間，造成拉叉膠帶或人員和設備的損傷。
8、保護裝置
膠帶輸送機安裝有跑偏保護、煙霧報替、煤位保護和超溫等保護裝置。跑偏保護裝置分別在機頭、機身、機尾共安設了4套，增強防跑偏功能各項保護裝置投人正常，動(dòng)作靈敏可靠，有效地保證了膠帶輸送機的安全運行。
